傳統清梳聯改造實際案例
本案以江蘇華廈紡織有限公司做為范例
目前由于人工短缺及質量要求越來越高，傳統清梳聯改造非常熱絡，也得到超值效益。本廠對于江蘇省華廈紡織廠改造后做較 之計算，華廈紡織廠經改造后不但在人工、節電省下可觀費用，亦在質量上有較大之提升。
一.投資省、上馬快、收效好
1.流程：
改前：抓包機-預混開棉機-開棉機-震動棉箱+成卷機（共5條線）-梳棉機
FA002 FA035 FA106 FA161 FA076
FA231 (共 30臺)
改后：抓包機-預混開棉機-開棉機-震動棉箱-風機-自動供棉箱CF940-
FA002 FA035 FA106 FA161 FAN370
梳棉機FA231(共3條線30臺梳棉機)
2.說明：原使用5套清花，30臺梳棉機，改后使用3套清花，每套供10臺梳棉，共3套清花，30臺棉箱及梳棉機，省掉2套清花。
3.投資金額：
在本部分改造之金額為138萬元。
4.裝機時間：
09年11月12日-14日裝 條線并調試完成，09年12月1日-3日裝第二條線并調試完成，09年12月18日-20日裝第三條線并調試完成。基本上三天裝一條線， 天準備工
作基本上不停機，第二天裝5臺并且在下午開機，第三天再裝5臺亦在下午開機，而且直接調試完成并正常運作生產。
二. 提高生產效率17.8%
簡易清梳聯使清花供棉在不間斷的情形下，開棉更充分且開松后不再壓縮成卷，讓梳棉發揮更高效率，使生條斷頭率相對降低，連續供棉不必接頭，提高制成率，不浪費材料及時間，使整體產量在同等速度下提高17.8%，每天可停機多出3小時。
三. 改善棉條質量：外不勻率可控制在2.5%以內。
我司開發之自動供棉機（CF940）為 型清梳聯用棉箱，融合了自動供棉及棉層自勻裝置，并設有壓力，上限及下限，保證了棉層一致性及穩定性，解除成卷之棉花破卷接頭之困擾，使其重不勻率穩定在2.5%以內。
以下為實際測試數計：梳棉機由1#-30#（1#-10#為一品種，11#-20#為一品種，21#-30#為一品種），每臺測三段。
2#T/C（外不勻率1.2%）
1#:21.36 20.95 20.85 6#:21.05 21.17 21.28
2#:21.33 21.46 21.51 7#:21.11 20.49 20.89
3#:21.29 20.74 20.84 8#:20.51 21.54 21.04
4#:21.78 21.38 21.45 9#:21.41 21.49 21.61
5#:21.57 21.10 21.20 10#:20.99 21.18 21.31
1.2#T/C（外不勻率1.8%）
11#:21.54 21.54 21.17 16#:21.51 21.68 21.25
12#:20.72 20.84 20.42 17#:20.71 20.67 20.95
13#:20.56 20.58 20.62 18#:20.44 20.84 20.42
14#:20.59 21.14 20.95 19#:21.73 21.67 21.58
15#:20.96 21.73 21.18 20#：20.94 21.54 21.07
2#T/C（外不勻率2.1%）
21#:20.23 20.56 20.65 26#:21.36 20.91 21
22#:21.78 20.84 20.75 27#:21.23 20.83 20.71
23#:20.42 20.80 21 28#:20.10 20.14 20.26
24#:20.32 20.30 20.50 29#:21.75 21.51 21.23
25#:21.20 21.36 20.98 30#：21.29 21.79 21.34
四. 減少用工60%
以本案計算：
改造前：清花擋車工一班2名，三班共6名；運卷工一班2名，三班共6名；梳棉擋車工一班6名，三班共18名，總計30名。
改造后：清花擋班一名，三班共3名；梳棉擋車工一班3名，三班共9名，總計12名。
改造后總共省掉人工18名，每人每年計1.2萬元，每年可節省工資費用21.6萬元。
五．節省用電
清花由五套減為三套，可省掉清花的用電2套共71千
瓦、集塵19.25千瓦，共90.25千瓦。
（90.25千瓦/時×22小時×0.68元/度）=1350元/天×350天﹦472500元/年
每天停機3小時：三套清花+三套集塵+30臺梳棉=106.5+111+198=415.5千瓦
（415.5千瓦/時×3小時×0.68元/度）=848元/天×350天=296800元/年
每年可節省電費共76.9萬元。
六．減少故障，節省維修費用
簡易清梳聯無需成卷裝置，使這一清花系統中，最易發生故障的問題得以避免，減少維修費用及停機時間，每年約節省每套1萬元，5套共5萬元。
七．改善車間環境
簡易清梳聯從清花到梳棉，均以管道密封串聯，實現飛塵細雜得以收集，現場生產環境得以改善。
八．提高制成率0.2%
本系統為連續供棉，降低棉卷及棉條再次回用，造成損耗率，使該系統提高產品制成率0.2%。成本計算：
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以0.2%計算 |
每日16噸 |
可節約32公斤 |
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每月480噸 |
可節約960公斤 |
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一噸以2.5萬元計算 |
每月可省2.4萬元 |
每年可省28.8萬元 |
改造后增加產量所得效益及質量提升所得效益不計，在人工、節電、節省維修費用及制成率提高方面，可節省費用每年132.3萬元，所投資之資金，預計1年可得到回收。
